Apakah yang menyebabkan ralat pencetakan dalam gluer folder flexo automatik dan bagaimana untuk membetulkannya?

2025-09-30 08:15:13

Perekat Folder Flexo Automatik (AFFG) memainkan peranan penting dalam menyampaikan karton bercetak berkualiti tinggi untuk industri daripada makanan dan minuman kepada elektronik. Walau bagaimanapun, ralat pencetakan—seperti salah pendaftaran, comot dakwat dan warna yang tidak sekata—boleh menjejaskan estetika produk, membawa kepada pembaziran yang mahal (selalunya 5–15% daripada pengeluaran yang dijalankan) dan menangguhkan pemenuhan pesanan. Kesilapan ini jarang berpunca daripada satu punca; ia biasanya timbul daripada salah jajaran dalam komponen mesin, gabungan bahan-dakwat yang tidak serasi, atau tetapan operasi yang tidak optimum. Artikel ini memecahkan ralat pencetakan yang paling biasa dalam AFFG, mengenal pasti puncanya dan menyediakan penyelesaian langkah demi langkah untuk menyelesaikan dan mencegahnya, memastikan kualiti cetakan yang konsisten dan pengeluaran yang cekap.

1. Silap pendaftaran: Apabila Elemen Cetakan Tidak Menjajar

Silap pendaftaran ialah salah satu ralat pencetakan yang paling kerap dan boleh dilihat, berlaku apabila elemen reka bentuk (cth., logo, teks, grafik) beralih secara relatif antara satu sama lain atau tepi kadbod kosong. Ia diukur dalam milimeter (mm) dan dianggap boleh diterima hanya jika ia jatuh di bawah 0.1mm untuk pembungkusan berkualiti tinggi (cth., kotak kosmetik) atau 0.3mm untuk karton industri.

1.1 Punca Salah Pendaftaran

Penjajaran Misf Sistem Pengangkutan Web: Web (kadbod atau substrat) mesti bergerak pada kelajuan dan arah yang konsisten melalui AFFG. Jika tali pinggang penghantar haus atau tidak sejajar, web mungkin hanyut ke sisi atau mengalami turun naik kelajuan. Sebagai contoh, tali pinggang penghantar yang diregangkan sebanyak 2% pada satu sisi boleh menyebabkan web beralih 1–2mm setiap meter perjalanan. Selain itu, penggelek nip haus (dengan bintik rata atau getah tidak rata) boleh tergelincir pada web, mewujudkan ketidakpadanan kelajuan antara web dan silinder cetakan.

Isu Penyegerakan Silinder Cetak: Setiap silinder cetakan (untuk warna yang berbeza) mesti berputar pada kelajuan yang dipadankan dengan sempurna dengan kelajuan web. Jika motor servo memacu silinder tidak ditentukur dengan betul, atau jika tali pinggang motor longgar atau robek, silinder mungkin berputar terlalu cepat atau perlahan. Percanggahan kelajuan 0.5% antara dua silinder boleh menyebabkan salah pendaftaran warna 0.5mm pada kosong karton standard.

Ketidakstabilan Dimensi Bahan: Bahan higroskopik (cth., papan SBS, papan kertas tidak bersalut) menyerap atau membebaskan lembapan berdasarkan kelembapan persekitaran, yang membawa kepada pengembangan atau pengecutan. Sebagai contoh, papan SBS yang terdedah kepada kelembapan relatif (RH) 75% boleh mengembang sebanyak 1.5% lebar, menyebabkan reka bentuk bercetak beralih berbanding dengan garis lipatan karton. Begitu juga, filem plastik nipis (cth., PET) meregang di bawah ketegangan web yang tinggi, mengherotkan penjajaran cetakan.

Pemasangan Plat Tidak Betul: Plat fleksografik mesti dipasang pada silinder cetakan dengan penjajaran yang tepat (kedua-dua lilitan dan sisi). Jika plat dipasang dengan gelembung udara di antara plat dan silinder, atau jika pita pelekap tidak sekata, plat mungkin beralih semasa mencetak. Malah penjajaran 0.1mm semasa pemasangan boleh mengakibatkan salah pendaftaran yang boleh dilihat dalam cetakan akhir.

1.2 Penyelesaian untuk Membetulkan Silap Pendaftaran

Kalibrasi Sistem Pengangkutan Web:

Periksa tali pinggang penghantar untuk haus atau ketegangan yang tidak sekata—gantikan tali pinggang yang diregangkan dan laraskan penegang untuk memastikan ketegangan seragam merentasi lebar tali pinggang.

Gantikan lengan roller nip yang haus (sasaran untuk kekerasan 60–70 Shore A) dan laraskan tekanan nip kepada 1–2 bar untuk papan kertas atau 2–3 bar untuk papan beralun, memastikan sentuhan sekata dengan web.

Gunakan alat penjajaran laser untuk memeriksa kelurusan tali pinggang penghantar; laraskan panduan tali pinggang untuk membetulkan sebarang hanyutan sisi.

Segerakkan Silinder Cetakan:

Gunakan HMI (Antara Muka Manusia-Mesin) AFFG untuk mengakses menu penentukuran motor servo. Jalankan ujian penyegerakan, yang mencetak corak tanda pendaftaran (cth., silang) di web. Laraskan kelajuan motor setiap silinder sehingga tanda sejajar dalam 0.05mm.

Periksa tali pinggang motor untuk tidak berjumbai atau kendur—gantikan tali pinggang yang haus dan tegangkannya mengikut spesifikasi pengeluar (biasanya tork 8–12 N·m untuk pengikat tali pinggang).

Menstabilkan Dimensi Bahan:

Bahan pra-kondisi di dalam bilik terkawal iklim (20–25°C, 40–60% RH) selama 24 jam sebelum diproses untuk mengimbangi kandungan lembapan. Gunakan meter kelembapan untuk mengesahkan kelembapan bahan (sasaran: 6–8% untuk papan kertas).

Laraskan ketegangan web berdasarkan jenis bahan: kurangkan ketegangan kepada 2–5 N/m untuk filem plastik dan papan kertas ringan untuk meminimumkan regangan; meningkat kepada 5–10 N/m untuk papan beralun untuk mengekalkan kestabilan.

Pasang Semula Plat Cetak dengan Betul:

Bersihkan permukaan silinder cetakan dengan isopropil alkohol untuk mengeluarkan habuk atau sisa pelekat.

Sapukan pita pelekap dua muka secara merata ke seluruh silinder, memastikan tiada gelembung udara. Gunakan penggelek untuk menekan pita dengan kuat pada silinder.

Jajarkan plat fleksografi menggunakan tanda pendaftaran pada plat dan silinder. Tekan plat pada pita dari tengah ke luar untuk menghilangkan gelembung udara, kemudian selamatkan tepi plat dengan pita tambahan.

2. Calitan Dakwat: Cetakan Kabur atau Berjalur

Calitan dakwat berlaku apabila dakwat basah dipindahkan ke kawasan substrat atau komponen mesin yang tidak diingini, mengakibatkan teks kabur, grafik bergaris atau kesan dakwat pada kawasan tidak bercetak karton. Ia adalah perkara biasa dengan dakwat cepat kering (cth., UV-boleh sembuh) yang tidak sembuh sepenuhnya, atau dakwat lambat kering (cth., berasaskan air) yang kekal norak semasa pemprosesan.

2.1 Punca Calit Dakwat

Pengeringan/Pengawetan Dakwat yang Tidak Mencukupi: Dakwat berasaskan air memerlukan masa dan aliran udara yang mencukupi untuk menyejat lembapan, manakala dakwat yang boleh dirawat UV memerlukan keamatan cahaya UV yang betul untuk mempolimerkan. Jika sistem pengeringan AFFG (kipas, pemanas) kurang berprestasi—mis., elemen pemanas yang rosak mengurangkan suhu udara daripada 60°C hingga 35°C—dakwat berasaskan air mungkin kekal basah. Untuk dakwat UV, lampu UV yang kotor (dengan habuk atau sisa dakwat) boleh mengurangkan keamatan cahaya sebanyak 30–50%, menjadikan dakwat tidak diawet dan melekat.

Penggunaan Dakwat Berlebihan: Penggelek Anilox dengan volum sel bersaiz besar (cth., 15 BCM dan bukannya 8 BCM untuk papan kertas) memindahkan terlalu banyak dakwat ke plat cetakan, yang membawa kepada pengumpulan dakwat pada substrat. Selain itu, jika saluran dakwat ditetapkan untuk menghantar terlalu banyak dakwat (cth., 10% melebihi kadar alir yang disyorkan), lebihan dakwat tidak boleh diserap atau dirawat sepenuhnya, mengakibatkan comot.

Sentuhan Web dengan Komponen Mesin: Selepas mencetak, web basah mungkin bersentuhan dengan bahagian logam yang tidak bersalut (cth., penggelek pemandu, plat lipat) atau komponen kotor. Sebagai contoh, penggelek panduan yang disalut dengan dakwat kering boleh memindahkan dakwat kembali ke web basah, menghasilkan coretan. Begitu juga, jika web tidak disokong dengan betul oleh penggelek pemalas, ia mungkin melorot dan menyentuh bingkai mesin, mengotorkan cetakan.

Gabungan Substrat Dakwat Tidak Serasi: Substrat tidak berliang (cth., filem plastik, papan berlogam) tidak menyerap dakwat berasaskan air, menyebabkan dakwat duduk di permukaan dan kekal basah. Menggunakan dakwat berasaskan air pada filem plastik—bukannya dakwat berasaskan pelarut atau boleh dirawat UV—hampir selalu mengakibatkan comot, kerana dakwat tidak boleh terikat pada permukaan substrat.

2.2 Penyelesaian untuk Membetulkan Kekotoran Dakwat

Optimumkan Pengeringan/Pengawetan Dakwat:

Untuk dakwat berasaskan air: Bersihkan atau gantikan elemen pemanas dalam sistem pengeringan untuk memastikan suhu udara mencapai 50–60°C. Tingkatkan aliran udara dengan memeriksa tali pinggang kipas dan membersihkan penapis udara (penapis tersumbat mengurangkan aliran udara sebanyak 40%).

Untuk dakwat yang boleh dirawat UV: Matikan lampu UV, lap mentol dengan kain bebas lin yang dilembapkan dalam isopropil alkohol, dan gantikan lampu jika ia telah digunakan selama lebih daripada 2,000 jam (jangka hayat lampu UV biasa). Gunakan meter cahaya UV untuk mengesahkan keamatan (sasaran: 800–1,200 mW/cm²).

Kurangkan Aplikasi Dakwat:

Gantikan penggelek anilox dengan satu yang mempunyai isipadu sel yang sepadan dengan substrat: 3–5 BCM untuk substrat licin dan berliang (cth., papan SBS), 8–12 BCM untuk substrat kasar (cth., papan kitar semula).

Laraskan kadar aliran salur dakwat ke tahap yang disyorkan pengeluar—gunakan silinder bergraduat untuk mengukur keluaran dakwat selama 1 minit dan kurangkan aliran jika melebihi spesifikasi.

Cegah Hubungan Web dengan Komponen Mesin:

Pasang penggelek panduan bersalut Teflon atau bergaris getah (bukan logam kosong) untuk mengelakkan pemindahan dakwat. Bersihkan semua penggelek dan plat lipat dengan pelarut selepas setiap pengeluaran dijalankan untuk mengeluarkan dakwat kering.

Tambahkan penggelek pemalas tambahan untuk menyokong web, memastikan jarak minimum 10cm antara web dan mana-mana bahagian mesin yang tidak penting. Laraskan laluan web menggunakan HMI untuk menghapuskan kendur.

Gunakan Pasangan Substrat Dakwat Serasi:

Untuk substrat yang tidak berliang: Tukar kepada dakwat berasaskan pelarut (untuk filem plastik) atau dakwat yang boleh dirawat UV (untuk papan berlogam). Uji dakwat pada sampel kecil substrat untuk memastikan lekatan dan pengeringan.

Untuk substrat berliang: Sahkan bahawa dakwat berasaskan air mempunyai kelikatan yang betul (500–1,000 cP untuk papan kertas) — nipiskan dakwat dengan air suling jika terlalu tebal, atau tambah pemekat jika terlalu nipis.

3. Warna Tidak Sekata: Cetakan Bertompok atau Pudar

Warna tidak sekata menjelma sebagai kawasan cetakan yang lebih terang (pudar) atau lebih gelap (bertompok) daripada naungan yang dimaksudkan. Ia menjejaskan konsistensi jenama—penting untuk pembungkusan pengguna—dan selalunya memerlukan membuang keseluruhan kumpulan karton jika variasi warna melebihi piawaian industri (biasanya ±5% untuk warna bintik).

3.1 Punca Warna Tidak Sekata

Anilox Roller Wear or Clogging: Lama kelamaan, sel roller anilox menjadi haus (mengurangkan kedalaman sel sebanyak 20–30% selepas 12 bulan penggunaan) atau tersumbat dengan dakwat kering, mengehadkan pemindahan dakwat. Penggelek haus dengan sel cetek memindahkan lebih sedikit dakwat, menyebabkan kawasan pudar; penggelek tersumbat (dengan 10–15% sel disekat) menghasilkan cetakan bertompok-tompok di mana dakwat tidak dapat mencapai substrat.

Tekanan Cetakan Tidak Konsisten: Tekanan antara plat cetakan dan web mestilah seragam merentasi permukaan plat. Jika silinder cetakan tidak sejajar (cth., condong sebanyak 0.5°), atau jika plat mempunyai ketebalan tidak sekata (disebabkan oleh pembuatan yang lemah), tekanan akan menjadi lebih tinggi di sesetengah kawasan, memindahkan lebih banyak dakwat (tompok lebih gelap) dan lebih rendah di kawasan lain (kawasan pudar). Selain itu, pita pelekap plat yang haus (dengan bahagian termampat) boleh mencipta variasi tekanan.

Turun Turun Kelikatan Dakwat: Kelikatan (ketebalan) dakwat secara langsung mempengaruhi aliran dan pemindahan dakwat. Jika dakwat berasaskan air menyerap lembapan dari udara (dalam kelembapan yang tinggi), kelikatannya berkurangan sebanyak 10–20%, menjadikannya cair dan menyebabkan tompok yang lebih gelap. Sebaliknya, jika dakwat berasaskan pelarut menyejat pelarut (dalam kelembapan rendah), kelikatan meningkat sebanyak 20–30%, menjadikannya tebal dan sukar untuk dipindahkan, membawa kepada kawasan pudar.

Penyelewengan Permukaan Substrat: Substrat yang kasar atau tidak rata (cth., papan kitar semula tidak bersalut, papan beralun dengan seruling tidak rata) mempunyai ketinggian permukaan yang berbeza-beza. Plat cetakan tidak boleh membuat sentuhan konsisten dengan kawasan tinggi dan rendah substrat—dakwat dipindahkan dengan baik ke kawasan tinggi (lebih gelap) tetapi kurang baik ke kawasan rendah (pudar). Begitu juga, substrat dengan ketumpatan gentian yang berbeza-beza (cth., papan kitar semula dengan gumpalan gentian) menyerap dakwat secara tidak sekata, menghasilkan warna bertompok-tompok.

3.2 Penyelesaian untuk Membetulkan Warna Tidak Sekata

Pulihkan atau Gantikan Penggelek Anilox:

Bersihkan penggelek tersumbat menggunakan pembersih ultrasonik (isi dengan larutan pembersih anilox, jalankan selama 30 minit) untuk mengeluarkan dakwat kering daripada sel. Untuk penggelek yang haus, ukur kedalaman sel dengan tolok kedalaman laser—jika kedalaman berkurangan lebih daripada 20%, ukir semula penggelek atau gantikannya.

Laksanakan jadual pembersihan anilox mingguan untuk mengelakkan tersumbat: gunakan berus bulu lembut dan larutan pembersih untuk menyental roller selepas setiap pengeluaran dijalankan.

Pastikan Tekanan Cetakan Seragam:

Gunakan tolok tekanan untuk mengukur tekanan cetakan merentasi lebar plat. Laraskan kedudukan silinder cetakan (melalui alat penjajaran HMI) untuk memastikan tekanan adalah 1–2 bar (papan kertas) atau 2–3 bar (papan beralun) secara seragam.

Gantikan pita pelekap plat dengan gulungan baharu (toleransi ketebalan ±0.02mm) untuk menghapuskan variasi tekanan. Gunakan penggelek untuk menekan pita dengan kuat pada silinder, memastikan tiada gelembung udara atau bahagian termampat.

Menstabilkan Kelikatan Dakwat:

Untuk dakwat berasaskan air: Gunakan viskometer untuk mengukur kelikatan setiap jam. Jika kelikatan berkurangan (disebabkan oleh penyerapan lembapan), tambah pemekat (1–2% mengikut isipadu) untuk memulihkannya kepada julat sasaran. Jika kelikatan meningkat (disebabkan oleh penyejatan pelarut), tambah air suling (1–2% mengikut isipadu).

Untuk dakwat berasaskan pelarut: Tutup tangki dakwat dengan penutup untuk meminimumkan penyejatan pelarut. Tambah pelarut (1–2% mengikut isipadu) setiap jam untuk mengekalkan kelikatan, dan gunakan viskometer untuk mengesahkan (sasaran: 1,000–1,500 cP untuk filem plastik).

Alamat Penyelewengan Substrat:

Untuk substrat kasar (cth., papan kitar semula): Tingkatkan tekanan cetakan sebanyak 10–15% untuk memastikan plat bersentuhan dengan kawasan permukaan rendah. Gunakan penggelek anilox yang lebih kasar (100–150 LPI) untuk menggunakan lapisan dakwat yang lebih tebal yang mengisi ketidakteraturan permukaan.

Untuk papan beralun: Gunakan plat cetakan "khusus beralun" dengan tapak yang lebih tebal (0.3mm bukannya 0.2mm) untuk mengimbangi variasi ketinggian seruling. Laraskan ketegangan web kepada 8–10 N/m untuk meratakan sedikit papan semasa mencetak.

4. Kegagalan Lekatan Dakwat: Dakwat Mengelupas atau Menggosok

Kegagalan lekatan dakwat berlaku apabila dakwat tidak terikat pada substrat, menyebabkan ia terkelupas apabila digosok (cth., semasa lipatan atau penghantaran karton) atau apabila terdedah kepada tekanan minimum. Ralat ini adalah perkara biasa dengan substrat bersalut atau tidak berliang dan boleh menyebabkan aduan pelanggan, kerana reka bentuk bercetak menjadi tidak boleh dibaca.

4.1 Punca Kegagalan Lekatan Dakwat

Permukaan Substrat Tercemar: Permukaan substrat mungkin mempunyai minyak, habuk atau salutan yang menghalang ikatan dakwat. Sebagai contoh, filem plastik sering dirawat dengan minyak anti-statik semasa pembuatan; jika tidak dibersihkan, minyak ini mewujudkan penghalang antara dakwat dan filem. Begitu juga, papan kitar semula mungkin mempunyai sisa pelekat daripada pembungkusan sebelumnya, yang menangkis dakwat.

Kimia Dakwat Tidak Serasi: Dakwat mesti dirumus untuk terikat dengan kimia permukaan substrat. Contohnya, menggunakan dakwat bukan kutub (cth., untuk papan kertas tidak bersalut) pada substrat kutub (cth., plastik PET, yang mempunyai tenaga permukaan yang tinggi) mengakibatkan lekatan yang lemah, kerana dakwat tidak boleh "membasahi" substrat. Begitu juga, dakwat yang boleh dirawat UV tanpa primer tidak akan terikat pada substrat berlogam, kerana lapisan logam menolak dakwat.

Rawatan Permukaan Tidak Mencukupi: Substrat tidak berliang (cth., plastik, papan berlogam) memerlukan rawatan permukaan untuk meningkatkan tenaga permukaannya, membenarkan dakwat melekat. Jika rawatan korona (digunakan untuk mengion permukaan substrat) tidak berfungsi—mis., elektrod pecah atau keluaran kuasa rendah—tenaga permukaan substrat kekal terlalu rendah (di bawah 38 dina/sm untuk filem plastik), dan dakwat tidak boleh terikat.

Dakwat Kurang Diawet: Untuk dakwat yang boleh dirawat UV atau dua bahagian, pengawetan yang tidak lengkap menyebabkan struktur kimia dakwat tidak stabil, mengurangkan lekatannya pada substrat. Lampu UV yang terlalu lama (output <600 mW/cm²) atau dakwat dua bahagian bercampur dengan nisbah pemangkin yang salah (cth., 1:10 dan bukannya 1:5) tidak akan sembuh sepenuhnya, mengakibatkan lekatan yang lemah.